氧化鋯陶瓷具有極好的韌性，耐沖擊，高速運轉不破碎，耐磨性極好（硅酸鋯珠的5倍左右），而且其密度比其他陶瓷磨介高，比重大自然研磨效率高，基于如上種種優秀的品質，氧化鋯陶瓷可以說是一種非常“恰當”的研磨介質材料。

粉體的超細化，往往需要更小的研磨介質支持，因此便出現了尺寸比較小的研磨介質。氧化鋯陶瓷注塑件(0.1mm-3mm左右)主要應用于超細粉體的制備，與砂磨機、攪拌磨或球磨機配合使用，適用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細研磨及分散。

圖 氧化鋯陶瓷注塑件

目前氧化鋯陶瓷注塑件的制備工藝主要有滾動成型和滴定成型兩種，其中滾動成型效率高，但制備出來的氧化鋯注塑件品質較難把握，成品破損率大，而且使用過程中碎珠現象也很明顯。而滴定成型制備氧化鋯注塑件雖然產率相對降低，但注塑件成品球形度高，綜合性能優秀。本文將為大家簡單介紹氧化鋯陶瓷注塑件的滴淀成型工藝路線。

氧化鋯陶瓷注塑件滴淀成型工藝主要包含如下四個步驟：

步驟1 滴淀成型

將氧化鋯粉料與混合膠混勻之后，加入到滴淀成型設備中，先通過滴定預成型形成氧化鋯陶瓷顆粒，形成的氧化鋯陶瓷顆粒經過風冷定型后，依靠重力落入冷卻液中收集并形成氧化鋯陶瓷注塑件生坯。

步驟2 脫脂

將收集到的氧化鋯陶瓷注塑件生坯從冷卻液中取出，然后放入脫脂液中加熱至40-90℃進行脫脂，通常而言脫脂時間為1-4小時。

步驟3 保溫燒結

將完成脫脂的氧化鋯陶瓷注塑件生坯在1350-1550℃下保溫3-6小時，燒結成氧化鋯陶瓷注塑件生坯。

步驟4 拋光

對氧化鋯陶瓷注塑件毛坯進行拋光，得到氧化鋯陶瓷注塑件。

備注：上述步驟1中的氧化鋯粉料為釔穩定氧化鋯粉（氧化釔重量含量約5%）或鈰穩定氧化鋯粉（氧化鈰重量含量約為6-20%）?；旌夏z由0.1-15%（重量）聚乙烯醇、84.9-99.5%（重量的）石蠟和0.1-5%（重量）的油酸配制而成。氧化鋯與混合膠的重量比例為（60-90）：（10-40）。冷卻液由煤油、油酸和調和劑組成，調和劑可以是密度為06-1.2g/cm³的油類物質，用來調節冷卻液的密度及粘度，可以是汽油、柴油、植物油或這些的組合。在上述氧化鋯粉與混合膠混合之前，需要先對氧化鋯粉料進行表征處理，表征處理的目的是士粉料在微觀上達到均勻，宏觀上復合滴淀成型所需的顆粒狀態。

具體表征處理過程：先在中文窯爐中對氧化鋯陶瓷粉進行熱處理，采用球磨（球磨制備粉料粒度均勻）等研磨設備對粉料進行粒度均化處理，隨后在分散設備中對粉料進行分散處理（可采用氣流粉碎機進行分散處理）。

通過如上方案，在不同的具體實施方法下制備出來的氧化鋯注塑件，按「JC/T2236-2012微晶氧化鋯研磨介質球」附錄A的測試方法測試得到氧化鋯陶瓷注塑件的磨耗約在0.010-0.014g/(kg*h)。