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    簡述氧化鋯陶瓷微珠的滴淀成型工藝

    返回列表 來源:www.jjprcw.cn 發布者: 瀏覽: 發布日期:2018-05-16

    氧化鋯陶瓷具有極好的韌性,耐沖擊,高速運轉不破碎,耐磨性極好(硅酸鋯珠的5倍左右),而且其密度比其他陶瓷磨介高,比重大自然研磨效率高,基于如上種種優秀的品質,氧化鋯陶瓷可以說是一種非常“恰當”的研磨介質材料。

    粉體的超細化,往往需要更小的研磨介質支持,因此便出現了尺寸比較小的研磨介質。氧化鋯陶瓷注塑件(0.1mm-3mm左右)主要應用于超細粉體的制備,與砂磨機、攪拌磨或球磨機配合使用,適用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細研磨及分散。

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    氧化鋯陶瓷注塑件

    目前氧化鋯陶瓷注塑件的制備工藝主要有滾動成型和滴定成型兩種,其中滾動成型效率高,但制備出來的氧化鋯注塑件品質較難把握,成品破損率大,而且使用過程中碎珠現象也很明顯。而滴定成型制備氧化鋯注塑件雖然產率相對降低,但注塑件成品球形度高,綜合性能優秀。本文將為大家簡單介紹氧化鋯陶瓷注塑件的滴淀成型工藝路線。

    氧化鋯陶瓷注塑件滴淀成型工藝主要包含如下四個步驟:

    滴淀成型工藝 

    步驟1 滴淀成型

    將氧化鋯粉料與混合膠混勻之后,加入到滴淀成型設備中,先通過滴定預成型形成氧化鋯陶瓷顆粒,形成的氧化鋯陶瓷顆粒經過風冷定型后,依靠重力落入冷卻液中收集并形成氧化鋯陶瓷注塑件生坯。

    步驟2 脫脂

    將收集到的氧化鋯陶瓷注塑件生坯從冷卻液中取出,然后放入脫脂液中加熱至40-90℃進行脫脂,通常而言脫脂時間為1-4小時。

    步驟3 保溫燒結

    將完成脫脂的氧化鋯陶瓷注塑件生坯在1350-1550℃下保溫3-6小時,燒結成氧化鋯陶瓷注塑件生坯。

    步驟4 拋光

    對氧化鋯陶瓷注塑件毛坯進行拋光,得到氧化鋯陶瓷注塑件。

    備注:上述步驟1中的氧化鋯粉料為釔穩定氧化鋯粉(氧化釔重量含量約5%)或鈰穩定氧化鋯粉(氧化鈰重量含量約為6-20%)?;旌夏z由0.1-15%(重量)聚乙烯醇、84.9-99.5%(重量的)石蠟和0.1-5%(重量)的油酸配制而成。氧化鋯與混合膠的重量比例為(60-90):(10-40)。冷卻液由煤油、油酸和調和劑組成,調和劑可以是密度為06-1.2g/cm3的油類物質,用來調節冷卻液的密度及粘度,可以是汽油、柴油、植物油或這些的組合。在上述氧化鋯粉與混合膠混合之前,需要先對氧化鋯粉料進行表征處理,表征處理的目的是士粉料在微觀上達到均勻,宏觀上復合滴淀成型所需的顆粒狀態。

    具體表征處理過程:先在中文窯爐中對氧化鋯陶瓷粉進行熱處理,采用球磨(球磨制備粉料粒度均勻)等研磨設備對粉料進行粒度均化處理,隨后在分散設備中對粉料進行分散處理(可采用氣流粉碎機進行分散處理)。

    通過如上方案,在不同的具體實施方法下制備出來的氧化鋯注塑件,按JC/T2236-2012微晶氧化鋯研磨介質球附錄A的測試方法測試得到氧化鋯陶瓷注塑件的磨耗約在0.010-0.014g/(kg*h)。

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